大拉桿波紋補(bǔ)償器

一、型號示例：

舉例：0.6DLB500-FB-1500 表示：公稱通徑為500mm，工作壓力為0.6MPa，長度為1500mm，不銹鋼法蘭連接的大拉桿橫向波紋補(bǔ)償器。

二、使用說明：

大拉桿橫向型波紋補(bǔ)償器可以補(bǔ)償彎曲管段的橫向位移和角位移。

三、大拉桿橫向波紋補(bǔ)償器對支座作用力的計(jì)算：

橫向彈力： Fy=Ky·Y 　　　　　彎矩：M=Fy·L 式 中： Ky-橫向剛度 N/mm 　　Y-橫向?qū)嶋H位移（變形量）mm L-管架到補(bǔ)償器中點(diǎn)的距離　　 m。

四、應(yīng)用舉例（不考慮溫度對補(bǔ)償量及剛度的修正）

某碳鋼管道，公稱通徑500mm，工作壓力0.6MPa，介質(zhì)溫度350℃，環(huán)境最低溫度-10℃，補(bǔ)償器安裝溫度20℃，根據(jù)管道布局（如圖）需安裝一大拉桿橫向型補(bǔ)償器，用于補(bǔ)償AB管段160mm的橫向位移，補(bǔ)償器疲勞破壞次數(shù)按15000次考慮，試計(jì)算支座AC的受力。

解：（1）根據(jù)AB管段的橫向位移 Y=160mm，查樣本可選用0.6DLB500-FB-2000，橫向補(bǔ)償量Y0=193mm，橫向剛度Ky=22N/mm

（2）A、C支座受力計(jì)算 計(jì)算時考慮“冷緊”且冷緊量可取實(shí)際補(bǔ)償量的一半即1/2Y。

FA=Ky·160/2=22×80=1760(N)　　 MA=FA×2=1760×2=3520（N·m） FB=Ky·160/2=22×80=1760(N)　　 MB=FB ×2=1760×2=3520（N·m） 即：A，C支座分別承受1760牛頓的推力和3520牛頓·米的力距。

大拉桿補(bǔ)償器由接管與兩個波紋管以及大拉桿等零件構(gòu)成。它能吸收管系任意平面內(nèi)的橫向位移。位移是拉桿上球面螺母繞球米那墊圈轉(zhuǎn)動，同時拉桿還具有承受內(nèi)壓推力能力。

大拉桿補(bǔ)償器的特點(diǎn)：

大拉桿補(bǔ)償器采用一次液壓成型和機(jī)械成型技術(shù)，并輔助以計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造，具有尺寸準(zhǔn)確、表面整潔無創(chuàng)傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補(bǔ)償量大、無泄漏、、壽命長，便于安裝、產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。同時也可根據(jù)用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數(shù)，為用戶研制其它類型和用途的波紋補(bǔ)償器。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)。大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進(jìn)行補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對于外向型補(bǔ)償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當(dāng)于套筒補(bǔ)償器，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給波紋管補(bǔ)償器增加了一道   屏障，即使波紋管破壞，補(bǔ)償器還可以起到補(bǔ)償作用并避免波紋管失效。小拉桿橫向型波紋補(bǔ)償器也稱小拉桿補(bǔ)償器又稱自由復(fù)式型波紋補(bǔ)償器。大拉桿補(bǔ)償器除可以補(bǔ)償彎曲管段的橫向位移和角位移，同時也可以補(bǔ)償軸向位移。

大拉桿補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

大拉桿補(bǔ)償器由兩段波紋管、中間接管及帶有限位螺母的小拉桿等零件組成。它在吸收橫向位移的同時還能吸收軸向位移，但不能承受內(nèi)壓推力。同時還具有尺寸準(zhǔn)確、表面整潔無創(chuàng)傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補(bǔ)償量大、無泄漏、、壽命長，便于安裝、產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。

大拉桿補(bǔ)償器型號：本廠生產(chǎn)DN100—8000mm  壓力級別：0.1—2.5Mpa

大拉桿補(bǔ)償器連接方式：1、法蘭連接式  2、接管連接式

大拉桿補(bǔ)償器橫向補(bǔ)償量：90—537mm

大拉桿補(bǔ)償器安裝的時候注意：

1、大拉桿補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，   符合設(shè)計(jì)要求。

2、對帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

3、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

7、補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗(yàn)時，應(yīng)對裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

10、與補(bǔ)償器波紋管   接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。